ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများအတွက် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းကား အဘယ်နည်း။

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်-

1. ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှု

- ဖုန်မှုန့်အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု။ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များ၏ အရွယ်အစား ကွဲပြားနိုင်သည်၊ ဥပမာ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုကြီးသော ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အချို့သော အပူပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိုမိုသေးငယ်သော ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသော ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကိုသေချာစေရန် ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများသည် အထူးသဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများ (ဥပမာ-အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့) ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားများအပေါ် ကောင်းမွန်တဲ့ စုစည်းမှုသက်ရောက်မှုရှိသင့်ပါတယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၏ထိရောက်မှုသည် 95% အထက်ဖြစ်သင့်ပြီး တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်ရှိသောနေရာများအတွက်၎င်းသည် 99% ကျော်အထိရောက်ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

- ဖုန်မှုန့်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လိုက်လျောညီထွေရှိမှု-ကွဲပြားခြားနားသော ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြေးခွံများသည် ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများသည် မြင့်မားသော ဖုန်မှုန့်များပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ များပြားခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း ပိတ်ဆို့ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

2. လေထုထည်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း။အလုပ်ရုံ၏ လေ၀င်လေထွက်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ လိုအပ်သော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ လေထုထည်ကို တိကျစွာ တွက်ချက်ပါ။ လေထုထည်သည် စုဆောင်းပြီး ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များကို အချိန်မီ စီမံဆောင်ရွက်ရန် လေထုထည် အလွန်နည်းပါက အလုပ်ရုံတွင် ဖုန်မှုန့်များ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောလေထုထည်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အလုပ်ရုံ၏ လေဝင်လေထွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေများအလိုက် လေထုထည်ပမာဏအချို့ကို သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်၊ များသောအားဖြင့် 10% -20%။

- ပန်ကာနှင့်လိုက်ဖက်သည်-ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူထံ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူထံ လုံလောက်သော ပါဝါပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ပန်ကာသည် ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် လုံလောက်သော ပါဝါပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းဖုန်စုပ်ကိရိယာ၏ စီမံဆောင်ရွက်နေသော လေထုထည်ကို ဖုန်စုပ်စက်အတွင်း သင့်လျော်သော လေ၀င်လေထွက်နှုန်းအဖြစ် ဖန်တီးပေးရပါမည်။ ဖယ်ရှားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု။ ပန်ကာ၏ လေဖိအားနှင့် လေထုထည်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် ပန်ကာအား ဝန်ပိုနေချိန် သို့မဟုတ် လေထုထည် မလုံလောက်သည့် အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

3. ပစ္စည်းကိရိယာ

- သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ပလတ်စတစ် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်အပူဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အချို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အဆိပ်ဖြစ်စေသောဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်အချို့ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၏ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်ပြီး အဆိုပါ အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

- ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ပလတ်စတစ်များကို သယ်ယူခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ရောစပ်ခြင်း ကာလအတွင်း ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေသည့် မာကျောသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်အချို့ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဇကာအိတ်၊ ဘောင်၊ အခွံနှင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၏ အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဝတ်ဆင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသင့်သည်။

-Anti static စွမ်းဆောင်ရည်-ပလပ်စတစ်ဖုန်မှုန့်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စစ်ထုတ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်များ ကျရောက်တတ်ပါသည်။ အငြိမ်လျှပ်စစ်ကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားနိုင်ပါက မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၏ ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်မှု ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်မှု ရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် မြေစိုက်ကိရိယာများ၊ static eliminator စသည်တို့ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ static elimination ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

4. ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်

- ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု-ပလတ်စတစ်ဖုန်မှုန့်များသည် အချို့သော ပြင်းအားများနှင့် အခြေအနေများအောက်တွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများသည် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်း ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံ မော်တာများနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ထိန်းချုပ်သေတ္တာများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းအတွက် အသုံးပြုသင့်သည်၊ ဖုန်စုပ်စက်၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပန်းကန်ပြားများ၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံတံခါးများ စသည်တို့ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပေါက်ကွဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ဝန်ထမ်းများ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

- မီးခံနိုင်ရည်ဖုန်စုပ်စက်၏ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် မီးခံနိုင်ရည်ကောင်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်းမရှိပေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိရိယာအတွင်း၌ အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်ပေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ဘေးကင်းသည့်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်ပါက နှိုးစက်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်ပြန်သင့်ပြီး စက်ရပ်ရန်၊ အေးစေရန် ရေဖြန်းပေးခြင်းစသည့် သက်ဆိုင်သည့်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

5. လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှု

- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ဖုန်စုပ်စက်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဒေသတွင်းလေ၀င်ပေါက်အလျင်အလွန်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးသည့်အခြေအနေများကိုရှောင်ရှားရန် တူညီသောအတွင်းပိုင်းလေ၀င်ပေါက်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်အတူ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။ ဇကာအိတ်၏ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အစားထိုးရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသင့်သည်။ ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ကိရိယာ၏ အလုံပိတ်သည် ကောင်းမွန်သင့်သည်။

- ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဖုန်စုပ်စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၏အရည်အသွေးသည် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ဖုန်စုပ်စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများတွင် သွေးခုန်နှုန်း သန့်စင်ခြင်း၊ စက်တုန်ခါမှု သန့်စင်ခြင်းနှင့် နောက်ပြန်မှုတ်ခြင်း သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်သည်။ ကောင်းသော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပကတိအခြေအနေအရ အလယ်အလတ် သန့်ရှင်းရေးကြိမ်နှုန်းရှိသော ဖုန်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု အဆင်ပြေခြင်း။

- ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း။ဖုန်စုပ်စက်သည် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် လွယ်ကူသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ဝန်ထမ်းများအတွက် လည်ပတ်ရန်နေရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး စက်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမလိုအပ်ဘဲ filter အိတ်များကိုအစားထိုးခြင်းသည်ရိုးရှင်းပြီးမြန်ဆန်သင့်သည်။

- လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သက်သာခြင်း။စက်ပစ္စည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် စစ်ထုတ်အိတ်များကဲ့သို့ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်အပါအဝင် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် နည်းပါးသော ဖုန်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် စွမ်းအင်ချွေတာသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။