welding filter cartridge ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ welding filter ဒြပ်စင်ပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကား အဘယ်နည်း။

welding filter cartridge ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ filter ဒြပ်စင်ပစ္စည်းအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

1. Filtration ထိရောက်မှု

- ဖုန်မှုန့်အရွယ်အစား လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်မှု- ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် မီးခိုးမှုန်များသည် အရွယ်အစား ကွဲပြားကြပြီး ဇကာဒြပ်စင်သည် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိ ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော ဂဟေမီးခိုးအမှုန်အမွှားများအတွက်၊ မြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှု တိကျမှုရှိသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဥပမာ- coated filter material ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ရှိ ဖလင်သည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက် ကြားဖြတ်နိုင်ပြီး filtration efficiency ပိုမြင့်ပါသည်။ ဂဟေမီးခိုးတွင် အမှုန်အမွှားပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများ ပါနေပါက၊ ဖန်ဖိုက်ဘာရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဇကာဒြပ်စင်တွင် လုံလောက်သော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှင့် polyester ဖိုင်ဘာ။

- Air permeability နှင့် filter area- ကောင်းသောလေ၀င်ရောက်မှု သည် အချို့သော လေဖိအားအောက်တွင် filter element မှတဆင့် ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်သည်၊ လေစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖုန်စုပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုကြီးသော filter ဧရိယာသည် filter ဒြပ်စင်နှင့် ဖုန်မှုန့်များပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး စစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ pleated filter cartridge ၏ဒီဇိုင်းသည် filter ဧရိယာကိုတိုးစေသည်။ ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိ စဉ်းစားပါ။

2. အပူချိန်ခုခံ

- အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန် အပိုင်းအခြား- ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးမည်၊ ထို့ကြောင့် ဇကာဒြပ်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန် ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ polyester fiber filter ဒြပ်စင်များ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်သည် 135 ℃ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာဇကာဒြပ်စင်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အပူချိန်မြင့်မားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ နှင့် PTFE စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သောဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်သည် အလွန်ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဇကာဒြပ်ပစ္စည်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း စသည်တို့မရှိဘဲ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

3. ဝတ်ဆင်ခုခံ

- ဖုန်မှုန့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဂဟေမီးခိုးများမှ ဖုန်မှုန့်များသည် လေစီးဆင်းမှု၏ drive အောက်ရှိ filter ဒြပ်စင်ကို ၀တ်ဆင်မည်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်ဝတ်ဆင်ပါက filter ဒြပ်စင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော polyester fiber၊ glass fiber စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လျစ်ပြီး ခိုင်ခံ့ကာ ဖုန်မှုန့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- တပ်ဆင်စဉ်၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၏ ဇကာဒြပ်စင်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ဇကာဒြပ်စင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု စသည်တို့ကို ခံရနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် ဇကာကို တားဆီးရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည် ဒြပ်စင်ပျက်စီးခြင်းမှ။

4. သံချေးတက်ခုခံ

- Chemical corrosion resistance- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီကဲ့သို့သော အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အချို့ကို ထုတ်ပေးပါက၊ ဇကာဒြပ်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PTFE ပစ္စည်းသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိုသို့သောကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းမွန်သော filtering စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

- Hydrolysis ခံနိုင်ရည်- စိုထိုင်းဆမြင့်သော အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ Filter ဒြပ်စင်သည် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့နိုင်ပြီး Hydrolysis ကို လွယ်ကူစွာ ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် filter ဒြပ်စင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် filter element ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် hydrolysis ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။

5. သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်

- မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု- ဇကာဒြပ်စင် မျက်နှာပြင်ရှိ ချောမွေ့မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းသည် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PTFE ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး filter ဒြပ်စင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဖုန်မှုန့်အကြွင်းအကျန်များကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး filter ဒြပ်စင်၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချကာဖုန်စုပ်စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

- Electrostatic ဝိသေသလက္ခဏာများ- အချို့သော filter ဒြပ်စင်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကျရောက်နိုင်သောကြောင့် ဇကာဒြပ်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် anti-static agents များထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော filter element တွင် anti-static ကုသမှုကိုလုပ်ဆောင်ရန်၊ လိုအပ်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။

6. Flame retardancy

- မီးဘေးကင်းရေး- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မီးပွားများနှင့် အခြားမီးအရင်းအမြစ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဇကာဒြပ်ပစ္စည်းသည် မီးမလောင်ပါက၊ မီးလောင်မှုကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် ဇကာဒြပ်ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော မီးမလောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် မီးအရင်းအမြစ်များအနီးတွင် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

- ကိုယ်တိုင်ငြှိမ်းသတ်ခြင်း- Filter element သည် fire source နှင့် ထိတွေ့မိလျှင်ပင်၊ ၎င်းသည် self-extinguishing ဖြစ်သင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မီးမပြန့်ပွားစေရန်အတွက် fire source ကို ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီးနောက် သူ့ဘာသာသူ ငြိမ်းသတ်နိုင်ရပါမည်။